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常见喷漆缺陷的产生原因



一、流挂;在垂直和斜面上,漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。

1、枪距近:喷出的油漆没在密布均匀的释放区,射在被涂面上面积小漆量大。小枪150mm至250mm,大枪250mm至350mm。 

2、枪速慢:形成湿膜一次过厚,因漆液的重力而下垂。小枪每秒300mm左右,大枪每秒400mm左右。 

3、气压大:出漆速度加快,射在被涂面上造成喷量大,湿膜过厚而下垂。小枪每平方厘米4公斤,大枪每平方厘米6公斤。 

4、粘度稀:粘性底,附着差,挂不住,抵制不住漆液重力。小枪喷底漆18至22秒,面漆16至18秒,拉光12至16秒。大枪喷底漆25至30秒,喷面漆18至22秒。

5、室温低:干燥慢,第二次喷漆间隔时间短,湿膜过厚而下垂。≥-3度,最佳25度左右。 

6、角度不对:厚薄不均,薄处遮盖正好时,厚处湿膜过厚而下垂。上下左右不弧状、不倾斜,横平竖直。

7、搅拌不均:涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲,使用前搅拌透,使用后定时搅拌,每15至20分钟左右搅拌一次,温度高时时间短一点。

8、喷出量大;湿膜过厚而下垂,根据枪嘴直径大小与空压力的调整。 

9、漆前处理不好:油水影响湿漆膜吸附力,清除干净,操作环境湿度≤80%。 

10、湿膜太厚(重枪):一次喷涂过厚,湿膜小枪≤15um,大枪≤25um。

11、压缩空气中油水没排尽:空气中油水混入漆液中,造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。定时排放油水分离器油水,夏日室外每小时一次,冬天室外三小时一次,其实二小时一次,室内增加一小时。排放油水处与喷枪枪距离≤15m。

 二、颗粒:有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、气压过高:喷射冲击波动形成凹凸状态。调小气压减少漆雾冲击检查枪口雾化情况。 

2、溶剂挥发快:湿膜来不及流平。调整溶剂挥发度,延长漆膜表干时间,15秒左右。 

3、枪距太远:漆膜微粒无法连贯来不及流平。小枪150mm至250mm,大枪250mm至350mm。

4、枪速太快:漆膜微粒无法连贯来不及流平。小枪每秒300mm左右,大枪每秒400mm左右。 

5、一次喷涂过厚:立面湿膜过厚下垂。湿膜小枪≤15um,大枪≤25um。

6、风速太大:漆膜来不及流平。降低喷漆室风速。 

7、气温过高:漆膜来不及流平。不得高于30度,并且延长表干时间。

8、厚薄不均:不匀速移动枪,喷嘴不畅通。匀速移动喷枪,喷枪垂直不倾斜 

三、露底:漏喷或没遮盖住底色。 

1、粘度太稀:涂料中加入的稀料太多。涂料搅拌均匀,粘度不要太稀。

2、漆膜无遮盖力:枪速太快。降低移动速度,以不流挂和产生桔皮为前提。 

3、表面发花:无序操作,搭接不好。按顺序操作,注意搭接一致,1/2至1/3。

4、漏喷:操作不认真。提高责任心,按顺序走枪不遗漏。

四、腻子印:喷漆后还能看风刮腻子处的痕迹。

1、粗糙度不一致:腻子周围粗糙,补刮腻子。要么不刮,要么全刮,或只刮不规则的凹坑,及加大腻子打磨的粗糙度。 

2、腻子边缘有台阶感:打磨不到位,缺乏检查力度。腻子平磨后用手将四周磨过渡圆弧状,手摸平滑交接无台阶感。

3、漆膜太薄:遮盖不住腻子,增加喷漆遍数和厚度。加大涂料粘度和喷漆遍数。

4、漏打磨:操作不仔细,加强责任心,按顺序操作。

五、砂子纹:喷漆后漆膜表面有打磨的痕迹。 

1、砂布太粗:打磨纹太深,漆膜盖不住。先用100左右砂布粗磨,后用400至600左右砂布细磨,或最后用水磨。

2、打磨用力过大:打磨纹太深,漆膜盖不住。越到最后打磨时手用力要轻,打磨时不要性急。 

3、漆膜太薄:遮盖不住打磨痕迹,增加喷漆遍数和厚度。 

六、起皱:漆膜表面呈堆积型凸起波纹状收缩,由于在漆膜干燥的过程中,里层与表层干燥速度的差异,表层急剧向上收拢,形成许多棱脊的现象。 

1、底层漆膜或腻层不干:要求底层漆膜或腻层充分干燥。

修补的办法:1)轻微的用砂布打磨掉,等充分干燥后再刮腻子喷漆。如打磨后表面比较平滑可充分干燥后直接喷漆,喷漆时可注意,先薄薄的喷一遍,使原来起皱的表面进行封闭,注意对封闭层不要打磨,在观察不再出现起皱的情况下才可继续喷漆。2)如果严重的可铲掉重来。(在时间紧急,产品急待转出的情况下,可用弱溶剂调配涂料粘度。) 杜绝的办法:按工艺要求保证工序间的干燥时间。 

2、面漆中溶剂的溶解度过强:将底层漆膜溶解、发软膨胀凸起,并由于面漆在漆膜干燥的过程中不断地收缩拢起,形成皱纹。要求底面漆溶剂的溶解度要一致。修补的办法:一是要彻底干透,二是要用中涂过渡,三是在喷面漆时不要将底表层漆膜磨破。四是第一遍漆喷薄一点过渡。 

3、前处理不干净,底层被涂面上有油水盐碱等污染:要求前处理要干净。不存在油水盐碱等污染物。 

4、粘度过大,漆膜过厚:下表层湿漆膜溶剂来不及从上层析出而溶胀,
表层湿漆膜干燥收缩产生皱纹。 

5、湿漆膜在烈日下暴晒,漆膜表层在干燥的过程中急速的收缩拢起,同时与空气接触的表面干燥后阻碍了漆膜表层下湿漆膜溶剂的析出,形成内胀外缩导致皱纹。

6、腻子层厚薄差异较大:干燥速度快慢不均,干的快的收缩的快,干的慢的的收缩的慢,形成了表面的凸起皱纹。

7、双组分涂料在使用调配时,没有熟化就喷漆。一般熟化10至15分钟。

七、脱落:漆膜由于开裂对底材失去应有的附着力,以致分成小片或整张揭皮而脱离。

1、被涂物面过分光滑。

2、前处理不干净,残存水汽、油污、氧化皮或灰尘、化学物品等。加强前处理的清洗力度,在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。

3、底漆硬度过大或选择不当。选择附着力和润湿性好的底漆。

4、漆膜过厚,由于表层已干底层慢干,因面漆收缩过甚引起脱落。

5、在漆膜过厚时干燥温度太高或太长。 

八、失光:刚喷漆后漆膜光泽饱满,但不久光泽逐渐消失。

1、表干太快。调整溶剂挥发度,延长漆膜表干时间,15秒左右。

2、表面粗糙多孔。刮腻子细打磨或水磨,或选择表面光滑平整的板材。

3、漆中树脂被底层腻层吸收。喷漆前对有腻子处先喷一遍漆。

4、被涂面不清洁,有蜡质、油脂、盐类、碱类等杂质。加强前处理的清洗力度,在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。 

5、湿度过大,水汽集聚在漆膜上,引起失光。避免在85%以上湿度环境下喷漆,或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。

6、压缩空气中有较多的水分凝聚,在喷漆时进入漆中。喷漆前和过程中及时排水,夏日室外每小时一次,冬天室外三小时一次,其它二小一次,室内增加一小时。排放油水处与喷枪枪距离≤15m。

7、温度太低,漆膜没等干燥就有水气凝聚在漆膜表面。提高喷漆环境温度,至少3度以上。 

8、湿漆膜急遇高温,或遇雨水及露水。湿漆膜严禁暴晒和淋雨水及露水。 

九、泛白:挥发性涂料在喷漆和干燥的过程中,出现漆膜浑浊、光泽减退、甚至发白的现象。

1、湿度过大,水汽集聚在漆膜上,引起树脂或聚合物析出,形成白雾状。避免在85%以上湿度环境下喷漆,或利用热交换器加热烘干喷漆室压风中的潮气。 

2、压缩空气中有较多的水分凝聚,在喷漆时进入漆中。喷漆前检查油水分离器,按要求排放油水。 

3、工件温度与涂料温度有较大温差。在温差下产生水分凝聚。温差不超过3度左右。 

4、溶剂选用不当,或稀料中含有水分。使用配套溶剂,注意保管中避免水污染。

5、表干太快,由于漆膜中溶剂的挥发,使温度降低,水分集聚在漆膜上,形成白雾状。调整溶剂挥发度,延长漆膜表干时间,保持15秒左右。 

十、慢干和发粘(返粘):经过一段时间的干燥仍有粘指的现象。

1、底层漆没干就喷面漆。按工艺要求充分干燥。

2、被涂面不清洁,有蜡质、油脂、盐类、碱类。加强前处理的清洗力度,在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍。

3、喷漆后在烈日下暴晒,并漆膜过厚,氧化作用限于表面,使底层长期没有干燥的机会。避免暴晒及一次不要喷的过厚。 

4、干燥温度太低,或空气不流通,使干燥速度延长。提高干燥温度及喷漆室的进排风风速。 

5、高温高湿下喷漆漆膜下没干燥的流体逐渐渗出物面。避免高湿喷漆。

十一、开裂(龟裂)漆膜在喷漆后受各种因素的影响,不久就产生细裂、粗裂、和龟裂的现象。  细裂;目测不易辨别,由漆膜内部的收缩力超过漆膜本身的内聚力引起  粗裂;喷漆后不久就产生的明显粗裂纹,有时可见底。 龟裂:在喷漆后出现形状类似龟背上纹路裂纹。 

1、面漆配套不当。底漆慢干,面漆快干。选择正确的涂料配套体系,如不行可采用中涂漆配套。

2、底层漆没干就喷面漆。两层漆膜内外伸缩率不一致。按工艺要求保证干燥及间隔时间。 

3、前处理不干净,无附着力。加强前处理,在喷漆前再将被涂面均匀的打磨一遍,粗糙度至少20um以上。

4、漆膜过厚。表层干而内层没干透。按工艺要求不超过200um以上。

5、面漆硬度过高,而柔韧性又较差。涂料柔韧性通过1mm,硬度漆膜完全干燥后不发脆。

6、色漆在使用前没充分搅拌,上层漆料多,颜料少,漆膜下层漆料少,颜料多。每隔一小时搅拌一次。 

7、面漆中挥发份太多,影响成膜物质的结合力。增加树脂含量。  

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